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Miércoles, 25 Septiembre 2013 03:13

Servicios de Ingeniería y Mantenimiento

Análisis de falla en rodamientos y elementos de transmisión de potencia. 

De acuerdo a la clasificación estándar (ISO/FDIS15243)que fue creada por fabricantes de rodamientos  reconocidos y por la experiencia de más de 35 años en el medio de los rodamientos, nuestro departamento de ingeniería puede clasificar la falla y analizar su origen con  el propósito de recomendar correctivos que eviten que la falla vuelva a repetirse.

Asesoría en la adquisición de herramientas SKF especiales para asegurar un mantenimiento adecuado de rodamientos y afines.Nuestros asesores comerciales, en apoyo con el departamento de ingeniería pueden analizar su necesidad específica y encontrar junto con usted la herramienta y equipos que se ajustan más al requerimiento de mantenimiento de su planta.

Entrenamiento especializado

RODARANGOS S.A.S. ha implementado un programa de capacitaciones técnicas  para clientes especiales, el objetivo de estos entrenamientos  es dotar al usuario final del conocimiento necesario para lograr el mejor  provecho  de los productos que comercializamos.

  • Tecnología de rodamientos
  • Selección de ajustes y tolerancias.
  • Conceptos básicos de lubricación
  • Montaje y desmontaje de rodamientos
  • Calculo de vida útil
  • Almacenamiento y manejo de rodamientos

Conceptos básicos de transmisión de potencia.

Básico análisis de vibraciones y análisis de maquinaría.

Alineaciones de ejes y de poleas.

Es de vital importancia velar por que los equipos funcionen en las mejores condiciones posibles después de una intervención o un montaje, los procesos de alineación reducen hasta en un 50% las paradas no programadas, algunas de las ventajas de este proceso son:

  • Reducir el desgaste en rodamientos, correas y acoples.
  • Reducir la fricción para obtener un beneficio energético.
  • Aseguras las condiciones adecuadas para los elementos de sellado

Servicios de montaje y desmontaje de rodamientos.

Contamos con personal altamente  calificado y con gran  experiencia en los procesos de montaje y desmontaje de rodamientos, apoyados con  una amplia gama de extractores y equipos de montaje  especializado.
El servicio de montaje y desmontaje se facturará teniendo en cuenta el tamaño del rodamiento y el equipo

Equipos para Montaje.
Equipos para Desmontaje:
 
                            

Mantenimiento predictivo con énfasis en análisis de vibraciones.


Se realizan controles de vibraciones con los siguientes objetivos:

  1. Conocer en todo momento el estado mecánico y de funcionamiento de los equipos rotativos.
  2. Optimizar el funcionamiento desde el punto de vista de los esfuerzos.
  3. Determinar las anormalidades con suficiente antelación para permitir la programación de las tareas correctivas.
  4. Evitar desarmar preventivamente equipos con funcionamiento confiable.
  5. Optimizar la lubricación

Balanceo “en sitio”

El balanceo del equipo incluye :

  • Medición del estado vibracional del equipo antes y después del balanceo.
  • Balanceo de precisión.
  • Elaboración del Informe describiendo las mejoras en operación y desempeño del equipo balanceado, comentarios y recomendaciones.


El desbalance es la principal causa de fallo prematuro en rodamientos, es por esto que debe controlarse para asegurar la confiabilidad en la operación y mantener el equipo en niveles vibracionales adecuados.

Inspecciones CMP

Las inspecciones CMP (compañero certificado de Mantenimiento) son integradoras de los cuatro entornos más importantes de las máquinas:

  • El conjunto rotativo.
  • El sistema de lubricación.
  • El sistema eléctrico.
  • El sistema de producción.

Que incluye:

Inspecciones de seguridad.

Ejercicio que se hace para identificar peligros potenciales para el personal inspector o de planta.

Inspecciones visuales de todos los sistemas.

Se chequea visualmente o con ayuda del estroboscopio todo el sistema, el sistema rotativo, de transmisión, el sistema de lubricación, los sistemas neumáticos e hidráulicos, el sistema eléctrico, el entorno del proceso. Con idea de verificar el estado y recomendar mejoras en la condición. Los elementos a inspeccionar son por ejemplo:

  • Cables
  • Guardas
  • Estado de mirillas
  • Fugas de gases, liquidos o vapores, de la maquina o del proceso.
  • Presencia de contaminantes
  • Problemas en anclajes
  • El estado de las correas y elementos de transmisión.
  • Graseras.
  • Filtros.
  • Ruidos anormales o excesivos.
  • Temperatura anormal.
  • Niveles de lubricante

Inspección  de  lubricantes

  • Una inspección rápida de los aceites a menudo puede indicar la existencia de contaminantes perjudiciales y de elementos de desgaste. Esta inspección puede indicar el origen de la contaminación, o  la necesidad de llevar  a cabo análisis adicionales de laboratorio para evaluar problemas graves de las máquinas.
  • Inspección de residuos ferrosos.
  • Contenido de agua método “crakle test”
  • Método Claro Brillante.
  • Inspección de sedimentos.
  • Prueba con filtro/membrana
  • Medición y evaluación de la viscosidad.

Control de fugas.

  • Detección visual de fugas.
  • Detección de fugas con ayuda de equipo de ultrasonido.

Inspección de seguridad eléctrica.

  • Inspección de cables de masa/tierra.
  • Paso de corriente eléctrica a través de los rodamientos.

Inspección de termografía.

Se inspeccionan rodamientos, refractarios, acoplamientos, cajas de distribución eléctrica.

Inspección de vibración global y temperatura.

  • Mediciones en velocidad [mm/s, IPS] para detectar problemas relacionados con bajas frecuencias como desalineaciones, balanceos o problemas estructurales.
  • Mediciones en aceleración envolvente SKF [gE] para el monitoreo del estado los rodamientos y engranes.
  • Inspecciones con lámpara estroboscopia en acoples y poleas para la detección y/o confirmación de flojedades y desbalances, y otros problemas asociados.
  • Medición de temperatura.
  • Mediciones de variables de proceso para conocer el estado operativo de carga del equipo en el momento de tomar el valor de vibración.

Equipos utilizados para las inspecciones CMP:

SERVICIOS ESPECIALES DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO SKF y RODARANGOS S.A.S.

El soporte en ingeniería de mantenimiento proporciona información y herramientas que permitan a los gerentes corporativos y de planta implementar con éxito estrategias y prácticas de mantenimiento preciso, con el objetivo de mejorar la confiabilidad de sus activos y aumentar la rentabilidad en sus operaciones.
SKF tiene más de 30 años de experiencia en contratos de soluciones integrales de mantenimiento y junto con RODARANGOS S.A.S. pueden brindar a ustedes los siguientes servicios:

  • Revisión de estrategias de mantenimiento.
  • Implementar servicios de mantenimiento predictivo especializado.
  • Análisis de causa raíz de falla y análisis RCA.
  • Análisis especializados de maquinaría (deflexión  estructural, análisis de resonancias mecánicas, análisis de motores eléctricos).
  • Selección de lubricantes, diseño de rutas de lubricación.
  • Apoyo en gestión del programa de lubricación.
  • Capacitaciones especiales en tribología y lubricación industrial.
  • Herramientas, software  y sistemas de lubricación automática.
  • Análisis AMFE (modos de falla, fallos funcionales y sus consecuencias).
  • Generación de planes de mantenimiento específicos centrados en confiabilidad.
  • Asesoría en gestión eficiente de activos.
  • Reducción de costos de inventarios.
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Fabricante y exportador de retenedores y productos afines fabricados en diferentes materiales, para los sectores industrial y automotriz.

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